◎ 槽式橋架
◎ 梯式橋架
◎ 托盤式橋架
◎ 大跨距橋架
◎ 橋架配件
1.檢驗程序及檢測方法 1) 外觀:橋架鍍、涂表面應符合下表規定,檢測方法――目
測法。 防護層方式 表面質量 熱 鍍 鋅 表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷;每件電纜橋
架上直徑小于2mm的漏鍍點每米不超過2個;且在任一100㎝2面積內
不得有2個及2個以上漏鍍點;不得有影響安裝的鋅瘤。 電鍍鋅或鋅合金 表面應均勻、光亮,不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃
傷等缺陷。 熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆,表面應均勻、平
整、光滑,無起皺、氣泡等缺點。 2) 外形:兩對邊應平行,兩側邊對底邊應垂直,斷面形狀應
端正,無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷 。 3) 匯線槽應光滑、平整、無損傷電纜絕緣,凸起和尖角 目測
法
2.表面處理 橋架表面應根據工作環境的要求進行鍍、涂防護處理,各種防
護層的厚度和附著力應符合下表的規定。 防護層方式 熱鍍鋅 電鍍鋅或鋅合金 熱固型粉末靜電噴涂 噴漆 鍍鋅+噴涂或噴漆
防護層厚度 μm 電纜橋架主體 ≥65 ≥12 ≥60 ≥50 ≥60
螺栓 (≥M20) ≥45 (M10~M20) ≥35 (≤M10) ≥20 (≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6
(≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6
鍍、涂層附著力 試驗應不脫落 試驗不低于2級 分別符合鍍鋅和噴涂的要求
注:1、鍍鋅+噴涂或噴漆時,其中電鍍鋅厚度≥4μm,以測得
的總厚度判定; 2、 電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應低于表中規定的80%,且
不應超過20%的測試點。 1)厚度 熱鍍鋅橋架主體對1.5~3mm厚度,最小平均厚度≥55am, 最小局部厚度45am >3mm厚度 70am 局部55am 檢測標準:GB/T13912-92 檢測方法:用磁性測厚儀檢測。 2) 電鍍鋅或鋅鎳合金 橋架主體≥12 am 3) 噴涂或噴漆 橋架主體≥50 am檢測方法 按GB1764 磁性測
厚儀 4) 附著力——鍍涂層對底材的粘合牢度 熱鍍鋅按標準試驗應
不脫落 5) 電鍍鋅和鋅合金 按標準試驗應不脫落 6) 噴涂或噴漆 不低于GB1720中的3級,檢驗用附著力測定儀。
3. 光澤度 防護處理的表面光澤應不低于60%。 檢測方法:按GB1743,油膜光澤度測定法,用光澤度儀測量數
字直接顯示。
4. 耐鹽霧性 表面防護層應具有下表中規定的3級耐鹽霧性。 等級 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金 熱固型粉末靜電噴涂或噴漆 1.允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無腐蝕點 表面外觀良好,光澤顏色無明顯變化 2.光澤稍變暗、顏色稍退,鍍層有個別腐蝕點(產生腐蝕點面
積≤15%) 允許涂層輕微褪色,輕微失光但無氣泡等缺陷 3.色澤有明顯變化,鍍層局部有少量腐蝕點(產生腐蝕點的面
積≤50%)底金屬無銹點 涂層表面色澤有明顯變化,但無氣泡等缺陷,底金屬無銹點 4.色澤明顯變化,鍍層嚴重腐蝕(產生腐蝕點的面積>50%)
底金屬(包括沖孔、邊緣部位)有明顯銹點 涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點
5. 制造精度 1) 橋架的長度極限偏差 當長度≤2米時,極限偏差為±2mm, 當長度>2mm時,極限偏差±4mm 2)橋架的寬度極限偏差 當寬度>400mm時,極限偏差為±4mm, 當寬度≤400mm時,極限偏差為±3mm 說明:蓋板取正偏差,槽底寬取負偏差 3) 橋架表面平面度允差 熱鍍鋅防護處理平面度允差每米不大于8mm 電鍍鋅和噴漆,防護處理平面度允差每米不大于4mm 4)托臂自由狀態時垂直高度允差為上翹1/100 5)其它尺寸公差按GB1804-V (標準中最粗級)
6.接地噴涂橋架應有良好的接地,橋架用連接板連接時,任
一未噴涂點與接地端子間的連接電阻不大于0.1歐姆。
由長春市鑫通電纜橋架有限公司 編合整理
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