1．檢驗程序及檢測方法
　　1） 外觀：橋架鍍、涂表面應符合下表規定，檢測方法――目

測法。
　　防護層方式
　　表面質量
　　熱 鍍 鋅
　　表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋

架上直徑小于2mm的漏鍍點每米不超過2個；且在任一100㎝2面積內

不得有2個及2個以上漏鍍點；不得有影響安裝的鋅瘤。
　　電鍍鋅或鋅合金
　　表面應均勻、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃

傷等缺陷。
　　熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆，表面應均勻、平

整、光滑，無起皺、氣泡等缺點。
　　2） 外形：兩對邊應平行，兩側邊對底邊應垂直，斷面形狀應

端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷 。
　　3） 匯線槽應光滑、平整、無損傷電纜絕緣，凸起和尖角 目測

法

　　2．表面處理
　　橋架表面應根據工作環境的要求進行鍍、涂防護處理，各種防

護層的厚度和附著力應符合下表的規定。
　　防護層方式
　　熱鍍鋅
　　電鍍鋅或鋅合金
　　熱固型粉末靜電噴涂
　　噴漆
　　鍍鋅+噴涂或噴漆

　　防護層厚度 μm
　　電纜橋架主體
　　≥65
　　≥12
　　≥60
　　≥50
　　≥60

　　螺栓
　　(≥M20) ≥45
　　(M10~M20) ≥35
　　(≤M10) ≥20
　　(≥M14) ≥12
　　(M8~M12) ≥9
　　(≤M6) ≥6

　　(≥M14) ≥12
　　(M8~M12) ≥9
　　(≤M6) ≥6

　　鍍、涂層附著力
　　試驗應不脫落
　　試驗不低于2級
　　分別符合鍍鋅和噴涂的要求

　　注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆時，其中電鍍鋅厚度≥4μm，以測得

的總厚度判定；
　　2、 電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應低于表中規定的80%，且

不應超過20%的測試點。
　　1）厚度 熱鍍鋅橋架主體對1.5~3mm厚度,最小平均厚度≥55am，
　　最小局部厚度45am ＞3mm厚度 70am 局部55am
　　檢測標準：GB/T13912-92
　　檢測方法：用磁性測厚儀檢測。
　　2） 電鍍鋅或鋅鎳合金 橋架主體≥12 am
　　3） 噴涂或噴漆 橋架主體≥50 am檢測方法 按GB1764 磁性測

厚儀
　　4） 附著力——鍍涂層對底材的粘合牢度 熱鍍鋅按標準試驗應

不脫落
　　5） 電鍍鋅和鋅合金 按標準試驗應不脫落
　　6） 噴涂或噴漆 不低于GB1720中的3級，檢驗用附著力測定儀。

　　3． 光澤度 防護處理的表面光澤應不低于60%。
　　檢測方法：按GB1743，油膜光澤度測定法，用光澤度儀測量數

字直接顯示。

　　4． 耐鹽霧性
　　表面防護層應具有下表中規定的3級耐鹽霧性。
　　等級
　　熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金
　　熱固型粉末靜電噴涂或噴漆
　　1．允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無腐蝕點
　　表面外觀良好，光澤顏色無明顯變化
　　2．光澤稍變暗、顏色稍退，鍍層有個別腐蝕點（產生腐蝕點面

積≤15%）
　　允許涂層輕微褪色，輕微失光但無氣泡等缺陷
　　3．色澤有明顯變化，鍍層局部有少量腐蝕點（產生腐蝕點的面

積≤50%）底金屬無銹點
　　涂層表面色澤有明顯變化，但無氣泡等缺陷，底金屬無銹點
　　4．色澤明顯變化，鍍層嚴重腐蝕（產生腐蝕點的面積＞50%）

底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有明顯銹點
　　涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點

　　5． 制造精度
　　1） 橋架的長度極限偏差
　　當長度≤2米時，極限偏差為±2mm，
　　當長度＞2mm時，極限偏差±4mm
　　2）橋架的寬度極限偏差
　　當寬度＞400mm時，極限偏差為±4mm，
　　當寬度≤400mm時，極限偏差為±3mm
　　說明：蓋板取正偏差，槽底寬取負偏差
　　3） 橋架表面平面度允差
　　熱鍍鋅防護處理平面度允差每米不大于8mm
　　電鍍鋅和噴漆，防護處理平面度允差每米不大于4mm
　　4）托臂自由狀態時垂直高度允差為上翹1/100
　　5）其它尺寸公差按GB1804-V （標準中最粗級）

　　6．接地噴涂橋架應有良好的接地，橋架用連接板連接時，任

一未噴涂點與接地端子間的連接電阻不大于0.1歐姆。

由長春市鑫通電纜橋架有限公司 編合整理

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